机制砂与人工砂的生产工艺有哪些？

机制砂与人工砂的生产工艺

随着我国建筑行业的快速发展，砂石作为建筑材料的重要组成部分，其需求量逐年增加。然而，天然砂石资源逐渐枯竭，且分布不均，导致砂石价格不断上涨。为了解决这一矛盾，机制砂和人工砂应运而生。本文将详细介绍机制砂与人工砂的生产工艺。

一、机制砂生产工艺

机制砂的生产原料主要是河卵石、山石、尾矿等。首先，将原料进行筛选，去除杂质和石粉，提高原料的纯度。

破碎是机制砂生产过程中的关键环节。常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。根据原料的性质和粒度要求，选择合适的破碎设备。破碎过程中，要确保石料破碎均匀，避免产生过多的细粉。

破碎后的石料进入筛分环节。筛分设备有振动筛、圆振动筛等。通过筛分，将石料分为不同粒度的砂子，满足不同工程需求。

洗砂是去除石料表面泥沙和杂质的过程。常用的洗砂设备有螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。洗砂过程中，要确保砂子表面干净，减少泥沙含量。

磨细是提高机制砂粒度均匀性和降低石粉含量的关键环节。常用的磨细设备有球磨机、立式磨等。磨细过程中，要控制磨细程度，避免产生过多的石粉。

对于特定工程需求，可以将不同粒度的机制砂进行混合，以满足工程要求。

机制砂经过混合后，进行包装和储存。包装方式有袋装、散装等，根据客户需求选择合适的包装方式。

二、人工砂生产工艺

人工砂的生产原料主要是河砂、山砂、尾矿等。与机制砂类似，首先对原料进行筛选，去除杂质和石粉。

人工砂生产过程中，洗砂是关键环节。通过洗砂设备，如螺旋洗砂机、轮式洗砂机等，去除石料表面的泥沙和杂质。

洗砂后的石料进入筛分环节，将石料分为不同粒度的砂子。

对于某些工程需求，人工砂需要磨细处理。磨细设备有球磨机、立式磨等，控制磨细程度，降低石粉含量。

根据工程需求，将不同粒度的人工砂进行混合。

人工砂经过混合后，进行包装和储存。包装方式有袋装、散装等，根据客户需求选择合适的包装方式。

三、两种生产工艺的比较

机制砂的原料来源广泛，包括河卵石、山石、尾矿等；人工砂的原料来源相对较窄，主要是河砂、山砂、尾矿等。

机制砂的生产成本相对较高，因为破碎、磨细等环节需要消耗大量能源；人工砂的生产成本相对较低，主要因为原料易于获取。

机制砂的生产过程中，破碎、磨细等环节会产生大量粉尘，对环境有一定影响；人工砂的生产过程中，洗砂环节会产生少量废水，但整体环保性较好。

机制砂的粒度均匀性、抗压强度等指标相对较好；人工砂的粒度均匀性、抗压强度等指标相对较差。

总之，机制砂与人工砂在生产工艺上存在一定差异。在实际应用中，应根据工程需求、原料来源、环保要求等因素，选择合适的生产工艺。