机制砂生产技术要点分析

随着我国基础设施建设、房地产业和建材行业的快速发展，对砂石骨料的需求量逐年增加。然而，传统天然砂石资源日益枯竭，且开采过程中对环境造成严重破坏。因此，机制砂作为一种新型建筑材料，得到了广泛的应用。本文将对机制砂生产技术要点进行分析，以期为相关企业和工程技术人员提供参考。

一、原料选择

机制砂生产原料应选择质地坚硬、耐磨损、无杂质、无膨胀性、无放射性等性能良好的材料。一般而言，河卵石、河砂、山石等都是较为理想的原料。

原料粒度是影响机制砂质量的关键因素之一。一般来说，原料粒度应在0～40mm范围内，其中0～5mm、5～10mm、10～20mm、20～40mm等粒级应占一定比例。

二、生产工艺

破碎是机制砂生产过程中的关键环节，其目的是将原料破碎成所需粒度的砂石骨料。常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等。破碎过程中应注意以下几点：

（1）合理选择破碎设备，确保破碎效率和质量；

（2）破碎过程中要严格控制原料粒度，避免过细或过粗；

（3）破碎过程中要定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

筛分是将破碎后的砂石骨料按照粒度要求进行分离的过程。常用的筛分设备有振动筛、圆振动筛、直线振动筛等。筛分过程中应注意以下几点：

（1）合理选择筛分设备，确保筛分效率和质量；

（2）根据原料粒度和需求粒度，调整筛网孔径；

（3）筛分过程中要定期检查筛网，确保筛网完好。

洗砂是去除砂石骨料中杂质的过程，常用的洗砂设备有螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等。洗砂过程中应注意以下几点：

（1）合理选择洗砂设备，确保洗砂效果；

（2）根据原料特性，调整洗砂工艺参数；

（3）洗砂过程中要定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

精细加工是对洗砂后的砂石骨料进行进一步处理的过程，以提高砂石骨料的质量。常用的精细加工设备有立式磨、球磨机等。精细加工过程中应注意以下几点：

（1）合理选择精细加工设备，确保加工效果；

（2）根据原料特性和需求，调整加工工艺参数；

（3）精细加工过程中要定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

三、质量控制

对原料进行严格的质量检测，确保原料符合生产要求。

在生产过程中，对破碎、筛分、洗砂、精细加工等环节进行严格控制，确保产品质量。

对生产出的机制砂进行检测，包括粒度、含泥量、含水量、抗压强度等指标，确保产品符合国家标准。

四、环保措施

在生产过程中，会产生一定量的废水，应采用污水处理设备进行处理，达到排放标准。

破碎、筛分等环节会产生大量粉尘，应采用除尘设备进行治理，降低粉尘排放。

在生产过程中，会产生一定量的噪音，应采取隔音、降噪等措施，降低噪音污染。

总之，机制砂生产技术要点包括原料选择、生产工艺、质量控制、环保措施等方面。在实际生产过程中，应根据具体情况选择合适的设备、工艺和措施，以确保产品质量和环保要求。