部件测绘步骤

部件测绘的先后步骤如下：

了解和分析测绘对象

通过观察实物，了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。

收集相关参考资料、解释书或同类产品的图样，以便对部件有全面的了解。

拆卸零部件

测量必要的尺寸数据，如零件间的相对位置和运动件极限位置的尺寸，作为测绘中校核图纸的参考。

制定详细的拆卸顺序，合理选用工具和拆卸方法，防止损坏零件。

对精度较高的配合部位或过盈配合，尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

拆下的零件要分类、分组，并进行编号登记，实物上拴上标签，防止丢失或碰伤。

绘制装配示意图

在拆卸过程中记录各零件之间的相对位置、装配和连接关系及传动情况。

装配示意图使用简单的线条和轮廓，不追求细节，只记录主要形状特征和装配位置关系。

测绘零件并画草图

逐一测绘组成装配体的每个零件，除标准件外，都需画出草图。

画草图时要考虑零件间的尺寸协调，确保尺寸的准确性和合理性。

绘制装配图

根据装配体示意图和零件草图，选择合适的表达方法，确定各视图的主要基准线。

按作图顺序逐步绘制各视图，标注尺寸、编排零件序号，填写标题栏、明细栏和技术要求，完成装配图。

填写技术要求和公差

在图纸上添加技术要求，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。

对关键零件和重要部位进行详细的技术要求标注，确保满足设计要求。

全尺寸标注和公差标注

进行全尺寸标注，确保所有尺寸在图纸上清晰可见。

标注公差和形位公差，明确零件的制造精度要求。

质量特性重要度标注

对质量特性重要度进行标注，帮助制造和检验人员了解关键质量指标。

根据需要添加其他特殊要求或说明。

审核和优化图纸

对绘制的图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性。

根据需要进行优化，确保图纸符合设计要求和生产工艺。

通过以上步骤，可以完成部件的测绘工作，生成详细的零件图和装配图，为后续的加工和制造提供准确的依据。