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沥青用机制砂的标准有哪些施工流程？

沥青用机制砂的标准与施工流程

一、沥青用机制砂的标准

沥青用机制砂作为一种重要的沥青混合料骨料，其质量直接影响到沥青混合料的质量和性能。因此，制定合理的沥青用机制砂标准对于确保沥青混合料的质量具有重要意义。以下是沥青用机制砂的一些标准：

粒径分布：沥青用机制砂的粒径分布应符合GB/T 14685-2011《建筑用砂》的规定，通常要求其粒径范围在0.15mm至4.75mm之间。
含泥量：沥青用机制砂的含泥量应不大于1%。含泥量过高会导致沥青混合料的工作性变差，影响其抗滑性能。
吸水率：沥青用机制砂的吸水率应不大于2%。吸水率过高会导致沥青混合料在施工过程中出现松散、分层等问题。
压碎值：沥青用机制砂的压碎值应不大于30%。压碎值过高会导致沥青混合料的强度降低。
磨损值：沥青用机制砂的磨损值应不大于30%。磨损值过高会导致沥青混合料的耐磨性降低。
针片状颗粒含量：沥青用机制砂的针片状颗粒含量应不大于15%。针片状颗粒含量过高会导致沥青混合料的抗滑性能降低。
有害物质含量：沥青用机制砂的有害物质含量应符合GB/T 14685-2011《建筑用砂》的规定，如重金属、有害离子等。

二、沥青用机制砂的施工流程

原材料准备：根据沥青混合料的设计要求，选择符合标准的沥青用机制砂。同时，准备其他原材料，如沥青、矿粉、粗骨料等。
拌合：将沥青用机制砂、沥青、矿粉、粗骨料等原材料按照设计比例进行拌合。拌合过程中，应确保各种原材料充分混合，避免出现分层现象。
热拌：将拌合好的沥青混合料进行加热，使其达到施工温度。沥青混合料的施工温度应根据沥青品种、气温等因素进行调整。
摊铺：将加热后的沥青混合料均匀地摊铺在路面基层上。摊铺过程中，应确保摊铺厚度均匀，避免出现凹凸不平现象。
压实：采用压路机对摊铺好的沥青混合料进行压实。压实过程中，应确保压实度达到设计要求，提高沥青混合料的密实度。
切缝：在沥青混合料冷却固化后，进行切缝处理。切缝深度应达到沥青混合料厚度的1/3，切缝间距应按照设计要求进行。
表面处理：对沥青混合料表面进行处理，如撒布石粉、铺设防滑材料等，以提高路面的抗滑性能。
养护：在沥青混合料施工完成后，进行养护。养护期间，应避免车辆通行，确保沥青混合料充分固化。
质量检测：对沥青混合料的质量进行检测，包括压实度、抗滑性能、耐久性等指标。如发现不合格情况，应及时进行整改。
施工记录：对沥青用机制砂的施工过程进行详细记录，包括原材料质量、拌合比例、施工温度、压实度等数据，为后续施工提供参考。

总之，沥青用机制砂的标准和施工流程对于确保沥青混合料的质量和性能具有重要意义。在实际施工过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保沥青混合料的质量达到设计要求。