移动式轮胎破碎机破碎出来的材料含水量如何？
移动式轮胎破碎机破碎出来的材料含水量分析
随着我国轮胎产业的快速发展，废旧轮胎的数量也在不断增加。如何处理这些废旧轮胎，成为了一个亟待解决的问题。近年来，移动式轮胎破碎机作为一种高效、环保的轮胎处理设备，受到了广泛关注。本文将对移动式轮胎破碎机破碎出来的材料含水量进行分析，以期为轮胎处理行业提供参考。
一、移动式轮胎破碎机的工作原理
移动式轮胎破碎机是一种用于破碎废旧轮胎的设备，主要由进料斗、破碎腔、破碎机本体、传动系统、控制系统等部分组成。其工作原理如下：
废旧轮胎通过进料斗进入破碎腔。
破碎腔内的破碎刀片对轮胎进行切割、撕裂，将轮胎破碎成小块。
破碎后的材料通过振动筛进行筛选，将不同粒径的材料分离。
筛选后的材料由输送带送出，完成破碎过程。
二、移动式轮胎破碎机破碎出来的材料含水量分析
- 原料含水量
废旧轮胎在破碎前的含水量主要来自于轮胎中的橡胶、帘布、钢丝等材料。橡胶、帘布等材料在轮胎生产过程中会添加一定的水分，以改善其加工性能。钢丝等金属材料在高温下会产生氧化反应，产生一定量的水分。因此，废旧轮胎在破碎前的含水量较高。
- 破碎过程中的水分流失
在移动式轮胎破碎机破碎过程中，水分主要通过以下途径流失：
（1）热能传递：破碎过程中，破碎腔内温度升高，水分蒸发。
（2）机械能传递：破碎过程中，材料受到挤压、摩擦等作用，部分水分转化为热能，蒸发。
（3）通风冷却：破碎机本体、振动筛等部件的通风冷却作用，带走部分水分。
- 破碎后的材料含水量
根据相关实验数据，移动式轮胎破碎机破碎后的材料含水量一般在5%以下。具体含水量受以下因素影响：
（1）原料含水量：原料含水量越高，破碎后的材料含水量也越高。
（2）破碎机型号及破碎腔结构：不同型号的破碎机，破碎腔结构不同，破碎效果和水分流失情况也有所差异。
（3）破碎过程中的通风冷却效果：通风冷却效果越好，水分流失越多，破碎后的材料含水量越低。
三、移动式轮胎破碎机破碎出来的材料含水量控制措施
选择合适的原料：在购买废旧轮胎时，尽量选择含水量较低的轮胎，以降低破碎后的材料含水量。
优化破碎机参数：根据原料特性和生产需求，合理设置破碎机参数，如破碎腔结构、破碎刀片形状等，以提高破碎效果和水分流失。
加强通风冷却：在破碎过程中，加强通风冷却，降低破碎腔内温度，减少水分蒸发。
选用高效振动筛：选用高效振动筛，提高筛选效果，降低破碎后的材料含水量。
严格控制生产过程：在生产过程中，严格控制原料质量、破碎机参数、通风冷却等环节，确保破碎后的材料含水量达到预期目标。
总之，移动式轮胎破碎机破碎出来的材料含水量在5%以下，通过优化设备参数、加强通风冷却、选用高效振动筛等措施，可以有效控制破碎后的材料含水量。这对于提高轮胎处理行业的生产效率和环保效益具有重要意义。
猜你喜欢：溶剂萃取