塑胶产品测绘标准
塑胶产品测绘标准通常包括以下几个方面：
检验条件
塑胶产品的检验应当在成型之后16~24小时进行，按照塑胶成形件的制造要求或经过“后处理”后实施。
测量环境温度为23±2℃，相对湿度为（65±5）%，但不包括试模或注塑生产过程中的现场抽检或要求现场签板的情况。
尺寸公差
产品尺寸公差规定了CEGZ制造的注塑模具在试模或小批量（500啤或以下）生产时，注塑件的尺寸、材质、胶件表面缺陷、变形和检验条件等需符合CEGZ有关技术标准和技术规范，以及客户对塑胶产品的所有要求。
具体的尺寸公差范围需满足相关标准和技术规范。
硬度测试
使用A型硬度计时，示值低于10HA或高于90HA可能不准确，建议更换C型和D型硬度计进行测量。
洛氏硬度计适用于测量薄件、小件及具有薄或中等厚度硬化层零件的表面硬度。N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA测试材料，T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB测试材料。
橡胶试样要求外表面光滑、平坦，无缺陷、机械损伤及杂质。橡胶试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm。试样厚度不到6mm时，可用胶片堆叠测定，但不超过4层，且胶片上下平行。橡胶硬度测定温度为18-28摄氏度，试样在实验温度下应至多保存5小时。
塑料试样为正方形，边长50mm，厚度6mm。也允许采用50X15mm的试样。塑料硬度测定温度为20℃±2℃，试样在实验温度下搁置16小时。