砂芯做法

砂芯做法主要包括以下几种：

整体制造

整体砂芯易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。适用于尺寸过大、形状复杂的砂芯，但操作不方便。

分块制造

对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，可以分成两个或几个砂芯来制造。分块制造应满足以下条件：

填砂面应宽敞。

砂芯支撑面最好是平面，以便于安放和烘干。

分盒面尽量与分型面一致。

分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。

尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成。

尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个小砂芯，每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。

特殊处理方法

采用铬铁矿覆膜砂制作易缩松区域的局部砂芯，以避免汽缸盖螺栓孔周围出现缩松。

固定与定位

砂芯在砂型中的固定一般采用螺杆固定。具体做法包括：